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老港基地处处颠覆想象：资源化率增至68% 白鹭出没绿荫间
2021-10-21
老港基地处处颠覆想象：基地不像传统垃圾处置区，工厂也不像传统垃圾处置厂。2019年全面投运的老港再生能源利用中心二期，8条焚烧线每日工作不停，每天可处理垃圾6000吨。如果加上一期项目，每年共处置300万吨生活垃圾，约占上海市居民年产生垃圾总量的1/3，是全球规模最大的垃圾焚烧厂。
置身现场，却很难感受到这是一处拥有“全球之最”称号的焚烧厂。建筑立面的流畅线条勾勒出一个水蓝色宝盒，让这里更像高端写字楼。楼内干净整洁，没有异味，科普馆、科普走廊、垃圾分类娱乐互动设施一应俱全。“楼宇物业管理标准，对标的是中国最高楼上海中心大厦。”现场工作人员介绍。
垃圾焚烧难免产生烟气，是否影响健康？
“我们采用了超净烟气处理系统，烟气排放标准全面优于欧盟标准、中国国家标准及上海市地方标准。12条焚烧线排放的污染气体总量，低于国家设置的单条焚烧线烟气排放标准。”上海环境集团再生能源运营管理公司老港分公司总经理朱四六说。
背后依托的是老港再生能源利用中心的另一项全球之最，垃圾处置集成工艺，如今已位居全球一流水平。在二期项目，每份垃圾充分焚烧后，热能回收最高可达26%，每吨垃圾焚烧发电量达550千瓦时，均高于全球平均水准，残余炉渣综合利用，变成了建材原料。除此之外，湿垃圾、建筑垃圾、浓缩液、污泥等也各有去处。目前，老港正在完善废弃物处置再生产业链，降低环境承载压力。
老港生物能源再利用中心（一期）还率先补齐上海城市湿垃圾处置的“空白”领域，日处理湿垃圾1000吨，采用富余资源生物转化，资源利用率超过90%，预计二期项目年底全量投运，这里产出的观花长椅，在今年举办的崇明花博会上，一举成为网红。
无接触
传统垃圾处置厂内，常常可见操作工汗流浃背的场景。在老港再生能源利用中心二期，一线员工变成了本科、硕士和博士毕业生。他们来自热能动力、流体力学、自动控制等技术专业，无需到达现场，垃圾也能被高效处置。
在老港再生能源利用中心二期的三楼，透过中央控制室的玻璃窗，就能看到这些一线新员工。大屏上，燃烧数据、排放数据、发电数据滚动跳跃，员工们正埋头进行数据分析，操作调度，秩序井然。
“二期项目自动化程度达到了100%，现场生产所有数据都能在中控室内接收、自动分析、自动反馈，最终自动控制所有现场设备运行。”朱四六说。
拥有全球第一规模的垃圾处置项目，要运营好，只靠人力投入远远不够。秉承“现代化智慧电厂”设计理念，二期项目实现了全生命周期数字化、自动化、智能化，成为一座智慧垃圾焚烧发电厂。
在技术辅助下，12条焚烧线共配置200多名员工，仅相当于传统垃圾处理工厂的五分之一。但在朱四六看来，降本增效的关键在于标准化管理，“这样一来，垃圾焚烧的稳定性和资源转换达标率就会更高”。目前，老港再生能源利用中心还在推进全程分类装卸、分类处置、大数据记录分析以及全程追溯。
长触角
台风“灿都”影响期间，上海部分沿海地区风雨严重，小区收运体系基本停滞。位于老港的焚烧线并未出现空转，运营不受影响。
这是因为老港再生能源利用中心有一条敏锐的长触角。
这条“触角”分布广，延伸到垃圾处置的最前端。通过上海生活垃圾运输处置管理信息化控制系统，老港基地可以精细调度自管压缩站、转运码头、末端处置、干湿垃圾处置线，全程跟踪垃圾处置各节点产物，实现作业标准化、业务自动化、流程清晰化。此外，2300个、4种类型垃圾集装箱箱号、箱型、箱源识别，破解了垃圾分类以后，治理难度系数成倍扩大的难题。
作为疫情防控的最后一道关口，医疗废物能否安全处置，关系着切断病毒传播途径、防止二次污染的关键。管理流程的数字化与标准化，发挥了关键作用。
“通过开发医疗废物全流程智能化信息系统，我们在5万多个医废周转箱上植入芯片，在后台就能实时跟踪医废流向数据，并与相关部门的监管系统交互对接，实现从源头到末端可追溯和全过程管理。”上海环境集团副总裁、固处公司执行董事李传华说。此外，医废处置生产线还实现智能化无人进料作业。
在医废处置方面，上海“精细”到最后一公里。不少小型医疗机构面临收运难题，医废处置团队就以“短驳转运、定点交接”的收运模式进行破解。一年来，这一模式已在嘉定、浦东、普陀、闵行等区落地，织密了上海医疗废物收运网。
上海医废精细化管理经验正在全球推广。疫情期间，固处公司探索的“上海医废模式”，登上《新冠肺炎疫情期间中国医疗废物管理培训指南》，并在联合国工业发展组织（UNIDO）网站刊发。
垃圾处置多元化、生态化、智慧化还在推进中。史昕龙介绍，至“十四五”末，老港基地整体固废无害化处理能力将达到20070吨/日，资源化利用率超过75%，形成7条资源循环产业链，实现“一屏观一屏管”，并建成基地指挥大脑，完成“数据一根线”向“管理一张网、指挥一张屏”的转变。